铸造厂设备上用的耐高温齿轮减速机电机。某铸造厂的工业设施，并于12月5日星期四启用了新的生产设备。通过近来对该站点进行现代化投资，标志着观点的重大变化。几个月前注入了新的商业活力，旨在通过扩大针对外部客户的进攻来增加销售量和销量，正在取得成果。日产量大幅度增加，从一年前的每天20吨增加到去年7月的每天50吨，并宣布了到2020年实现每天60吨的雄心。在这样的变量的情况下就需要改变原来的生产设备。而铸造厂涉及到的设备有很多，每一种装置设备都需要使用电机以及减速机来驱动以及传动。这些设备里面有一些设备是需要承受高温环境的，而高温的环境里并不是每一种电机以及减速机都可以承受的，所以在这样的情况下使用环境将成为限制电机减速器选择的一个问题了。

在该厂以前的振动系统位于一个非常破旧的区域，里面装有老化机，产生了非常强烈的振动，对应的齿轮减速机以及蜗轮减速电机都有内部结构磨损的情况，用户要求零件通过用金属保险杠围起来以防止损坏而得到保护。这些保护措施不必要地消耗了材料，延长了每个生产步骤所花费的时间，增加了零件的体积，从而减少了每个模具可能出现的型腔数量，并使其在物理上难以从零件上卸下保险杠。而新设计中的电机以及减速机将选择效率更高的更加耐磨的组合使用在相关的设备上http://www.xr818.com/product/rf137jiansuji-cn.html

筛分系统是他们其中的一种会用到的设备之一。振摇是生产过程中的关键步骤，旨在通过振动将金属零件与型砂分离，而不会损坏它们。但是对于振动的频率以及输送的速度都是有要求的，所以此时选择由齿轮减速电机驱动的筛分系统。经过VEMT减速机的技术人员与他们的技术人员讨论之后选择使用K系列直角减速机匹配上大功率电机使用在筛分系统上。因为K系列减速机是属于锥齿轮系列的传动效率可以达到97%，与此同时采用更加优质的原材料经过多次的渗碳处理之后使得内部的齿轮更加的耐磨。而工厂要求生产量由原来的50吨变为以后的60吨，这样的变化无疑是需要设备在工作的时候可以承受更高的强度，而这样的强度也同时要求减速机有更大的输出扭矩。K系列减速机可以匹配的电机的功率范围在0.12KW到200KW之间，扭力以及输出速度可以选择的参数都很多。

而通过K系列减速机这种配备了新机械手的现代机械装置，现在的条件对于提高竞争力，生产率和零件质量是达到峰值的。例如，对于压缩机主体的制造，材料节省可以达到10％，生产率提高40％以上。工作环境也得到了很大的发展，整个设施都位于真空和隔音室中，从而限制了灰尘和噪音的扩散。新的振动系统的功耗也降低了11％。而原来使用的传动件的效率是比较低的，传动效率只有85%，采用的材质也不是那么的好，长时间处于重工的环境下导致内部的磨损严重而间隙逐渐变大影响输出速度。所以想这样的重工环境下比较理想的选择是使用工业齿轮箱或者是大型的齿轮减速机http://www.xr818.com/product/jiansujirf137-cn.html